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精密分条机刀片

精密分条机刀片
精密分条机刀片

产品简介:
工件材料、精密分条机刀片几何参数和切削用量不同,切屑形状也不同,它对切削过程的影响也不一样。 塑性的金属和非金属,容易产生带状切屑;脆性工件材料容易产生单元和针状切屑;在同一塑性金属材料,切削深度和进给量小及切削速度高时,形成带状切屑,反之容

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    工件材料、精密分条机刀片几何参数和切削用量不同,切屑形状也不同,它对切削过程的影响也不一样。
    塑性的金属和非金属,容易产生带状切屑;脆性工件材料容易产生单元和针状切屑;在同一塑性金属材料,切削深度和进给量小及切削速度高时,形成带状切屑,反之容易形成较短的弧状切屑;当精密分条机刀片前角大、主偏角较小时,切削时也容易形成带状切屑;若采用负的刀具前角,切削变形大,就会形成较短的切屑。各种形状的切屑在形成的过程中,会对切削过程产生不同的影响。
精密分条机刀片
    (1)高速切削塑性材料时,如切屑处理不好,形成长而缠绕的带状切屑,缠绕在工件、刀具和夹具上,不仅造成刀具、夹具损坏,也可能伤害操作者,严重时造成停机,使切削无法顺利进行。
    (2)粗车一般塑性金属时,希望出C形切屑,它不会缠绕刀具和工件,便于清理。但在它碰撞刀具和工件时,产生附加变形而折断,会损坏精密分条机刀片后刀面和产生振动。因此在精加工时,切屑形状以螺旋切屑为好。
    (3)使用重型机床切削时,一般是采用较低的切削速度、大的切削深度和进给量,希望能形成条形切屑,靠切屑的自重断落。
    (4)切削脆性工件时,切屑呈碎片,四处飞溅,影响安全。为此,可改变精密分条机刀片几何参数,使切屑成片状或卷曲。
    (5)对自动化程度很高的数控机床,应采取有效的断屑措施,避免产生带状切屑或其他长的切屑,保证切削顺利进行。
    在切削过程中,随着切削条件的变化,切屑的形状也在变化。我们要掌握切屑形成的规律,合理选择断屑方法和切削用量,有效地控制切屑形状,减小它对切削过程的不利影响。
 
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