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分条刀片选择切削用量时应掌握哪些原则?

来源:未知 点击:
发布时间:2019-03-13 12:19

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    切削用量是指工件速度、工作台速度和切(切)削深度。切削用量选择得是否合适,不仅影响生产效率的高低,而且对工件表面粗糙度、表面烧伤、加工精度和砂轮的消耗会产生很大影响。合理选择切削用量的一般原则是:
    (1)粗切时,对工件的加工精度和表面粗糙度要求较低,为了提高生产效率,可采用较大的切削深度和较大的工作台速度。为此应选择粗粒度的砂轮,或把砂轮修整粗些。否则将影响切削效率的提高。
    (2)精切时,为了获得较高的加工精度和较低的表面粗糙度值,切削深度、工件速度和工作台速度要小一些。这时应该把砂轮修整得细一些,或选用细粒度的砂轮。
    (3)切削高强度、高硬度和热导率低的材料时,为了避免切削表面烧伤变质,切削深度应小一些,工件速度应高一些。
    (4)切削的工件刚性好时,应选用较大切削深度和较高的工作台速度;切削细长和薄壁等刚性较差的工件时,工件易产生弹性变形和热变形,宜采用较小的切削深度和较高的工作台速度,以提高生产效率,防止工件热变形。
    (5)使用切削性能好的铬刚玉、单晶刚玉和大气孔砂轮时,可采用大的切削深度。
 

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